Машина для мойки, антибактериальной обработки и обсушки сыра. Машины для мойки форм, крышек и фильтр-плит

Машина для мойки, антибактериальной обработки и обсушки сыра.
Предназначена для мойки сырных головок от излишков солевого раствора, антибактериальной обработки сыра против плесени, сушки сырных головок перед отправлением в хранилище. Производительность линии не менее 2 тонн сыра в час (200-300 больших либо 500 малых головок в час). По желанию заказчика линия оснащается обеззараживающими УФ-лампами.

Преимущества машины:
  • Быстрая окупаемость. Практика показала, что при большом объеме производства (7-10 тонн сыра в сутки) линия окупается за 3-4 месяца. Это достигается за счет значительного уменьшения потерь веса сырных головок во время усушки.
  • Сокращение технологических перевозок, а, следовательно, ручной труд сводится к минимуму. При этом за счет сушки сыра в туннеле значительно сокращается технологический процесс, и экономятся производственные площади.
  • Сведение к нулю рисков появления плесени в процессе созревания сыра.
  • Все элементы линии можно заказать по отдельности.
Конструктивно представляет собой 3 туннеля конвейерного типа.
  • Туннель мойки сыра от остатков солевого раствора. Длина 2,7м. Машина предназначена для перемещения сыра через блок ополаскивания, где осуществляется мойка сыра холодной водой и перемещения через блок обдува, где осуществляется обдув поверхности сыра холодным воздухом для удаления остатков воды и капель.
  • Туннель антибактериальной обработки сыра против плесени. Длина 3 м. Машина предназначена для перемещение сыра через блок орошения, в котором поверхность сыра равномерно покрывается раствором средства против плесени. Далее сыр поступает в блок обдува, где воздухом, поступающим через щелевые каналы от вентилятора, удаляются прилипшие частицы, капли и остатки раствора.
  • Туннель сушки сырных головок, в котором головки сыра подаются на транспортер, перемещающий их вдоль туннеля. При движении головок сыра по туннелю сверху и снизу производится обдув струями нагретого до 65 градусов воздуха. Длина 3-6м.
  • В состав линии входят соединяющие рольганги и транспортеры, выполненные исходя из технических условий заказчика и в соответствие с техническими и габаритными особенностями помещения, куда встраивается линия.

    Комплектация:

    Туннель мойки сыра от остатков солевого раствора

    Принцип работы: На ленту транспортера сыр поступает из солильного цеха механическим способом или укладывается вручную. На ленте транспортера сыр попадает в блок ополаскивания, где струями воды из форсунок все поверхности сыра тщательно промываются, стекающая вода попадает в канализацию. Далее сыр поступает в блок обдува, где воздухом, поступающим через щелевые каналы от вентилятора, удаляются прилипшие частицы, капли и остатки воды.

    Скорость перемещения ленты транспортера (регулируется частотным преобразователем) – 63…95 м/ч.
    Производительность – 200-300 больших либо 500 малых головок в час. Номинальное напряжение сети – 380 В. Количество ополаскивающих форсунок – 7шт. Габаритные размеры – 2300х950х1230 мм. Масса – 250 кг.

    Туннель для антибактериальной обработки сырных головок
    Принцип работы: На ленту транспортера сыр поступает с транспортера мойки сыра. На ленте транспортера сыр попадает в блок орошения, где поверхность сыра покрывается мелко распыленным раствором средства против плесени. Излишек раствора стекает обратно в бак и, проходя через фильтры, используется повторно. В случае опустошения бака до датчика отключается насос, и конвейер остановится. Далее сыр поступает в блок обдува, где воздухом, поступающим через щелевые каналы от вентилятора, удаляются прилипшие частицы, капли и остатки раствора.
    Скорость перемещения ленты транспортера (регулируется частотным преобразователем) – 63…95 м/ч. Производительность – 200-300 больших либо 500 малых головок в час. Номинальное напряжение сети – 380 В. Количество ополаскивающих форсунок – 22шт. Количество моющих головок – 2шт. Габаритные размеры – 2800х1100х1300 мм. Масса – 320 кг.
    Туннель сушки сыра

    Принцип работы: Головки сыра подаются на транспортёр, перемещающий их вдоль туннеля. При движении головок по туннелю производится обдув головок сыра, снизу и сверху, струями нагретого до 60…65 ºС воздуха. Загрузка и выгрузка головок сыра на транспортёр – ручная. Управление работой машины для сушки сырных головок предусматривается с пульта управления.

    Предназначен для удаления влаги и обсушки поверхности сырной головки после посолки или мойки.
    Скорость перемещения ленты транспортера (регулируется частотным преобразователем) – 63…95 м/ч. Максимальная производительность – не менее 300шт головок в час. Время сушки одной головки – до 3,5 мин. Расчетная температура воздуха – 60-65 градС. Теплоноситель – пар. Установленная мощность – 6,55 кВт. Габаритные размеры – 3000(6000)х1030х1340 мм.

    Машины для мойки форм, крышек и фильтр-плит

    Машина моечная туннельно-конвейерного типа.
    Предназначена для мойки перфорированных сырных форм и крышек в непрерывном режиме. Машина нужна для качественной и надежной санитарной обработки форм и крышек, очистки микроперфорации от остатков загрязнений белкового и минерального характера. Мойка форм происходит в три этапа: предварительная мойка, основная мойка со специальными средствами, промывка-ополаскивание.

    Комплектация

    В комплектацию моечных машин входит:
    – температурный датчик, контролирующий нагрев воды;
    – дозирующий насос для добавления детергента (моющего средства) в воду для основной мойки;
    – датчик концентрации раствора;
    – общее количество разбрызгивателей и форсунок (пар/вода) – 212 шт;
    – фильтры грубой и мелкой очистки;
    Основные характеристики:
    – габаритные размеры LxBxH – 6500х1100х1450 мм.
    – скорость транспортера – 250 м/ч;
    – электропотребление – 19 кВт;
    – потребление воды – 1250 л/ч;
    – расход пара – 150 кг/ч;
    – мощность насоса предварительной мойки – 7,5 кВт;
    – мощность моечного насоса – 11 кВт;
    – количество разбрызгивателей предварительной мойки – 64шт;
    – количество разбрызгивателей мойки – 84шт;
    – количество разбрызгивателей промывки ВОДА – 64шт;
    – туннель оснащен пультом управления на базе программируемого контроллера с ЖК-дисплеем;
    – производительность 300-400 форм в час.

    Машина моечная имеет два исполнения:
    – с подключением к существующей на предприятии заказчика CIP-мойке;
    – без подключения к CIP-мойке (работает автономно) 

    Разбрызгивающие головки расположены в верхней и нижней части транспортера. Подача воды из водопровода пневматическим клапаном до датчика уровня. Нагрев воды для мойки с помощью  инжекции паром. Процесс контролируется температурным датчиком. Подача сжатого воздуха осуществляется через пневматическую трубку. Пульт управления на базе программируемого логистического контроллера с ЖК-дисплеем. Возможно ручное управление машиной или постановка автоматизированного цикла работы

    Машина моечная портального типа для мойки форм, крышек, фильтр плит в тележке пресса туннельного

    Предназначена для мойки форм, крышек, фильтр плит и тележек туннельных прессов. В зависимости от модификации, машина моечная позволяет мыть одну тележку (однопортальная мойка) или две тележки одновременно (двухпортальная мойка). Моющий раствор подается во входное отверстие, поток распределяется по перемещающимся распределяющим трубам и выходит через распыляющие форсунки, омывая формы, фильтр плиты и внутреннюю поверхность тележки пресса. Машины моечные могут подключаться к существующей SIP-мойке или работать автономно.

    Комплектация

    В состав оборудования входит:
    − Портал мойки, представляющий собой единую раму;
    − Подвешенная в портал крышка с подвижной рамой, необходимая для создания перемещаемого душа ополаскивания и мойки;
    − Фильтр для улавливания остатков сырного зерна;
    − Насос для подачи и возврата воды и растворов;
    – Пульт электронный на базе программируемого контроллера для мойки тележек, форм, крышек, фильтр плит.
    Циклограмма мойки тележек, форм, крышек, фильтрплит:
    –  Ополаскивание водой — 5…10 мин        20Сº
    –  Циркуляционная мойка щелочным раствором –10…30 мин   70…80Сº
    –  Циркуляционное ополаскивание теплой водой –10…60 мин   40…50Сº
    –  Циркуляционная мойка раствором кислоты –10…30 мин   60…70Сº
    –  Ополаскивание теплой водой –3…10 мин    40…50Сº
    –  Циркуляционное ополаскивание дезинфицирующим раствором — 10…30 мин 60…65Сº
    –  Циркуляционное ополаскивание теплой водой — 5…10 мин   40…50 Сº
    –  Ополаскивание холодной водой — 5…10 мин   10…20Сº
    Время операции, температура растворов и воды устанавливается вручную оператором на приборах пульта.

    Основные технические характеристики машины моечной 2х-портальной с автономной системой мойки (без подключения к CIP-мойке предприятия):
    Принцип работы машины – автономный;
    Количество порталов мойки – 2 шт;
    Объём бака холодной воды – 2 м3;
    Объём бака щелочного раствора – 2 м3;
    Объём бака кислотного раствора – 2 м3;
    Объём бака дезинфицирующего раствора – 2 м3;
    Производительность насосов (подающего и  возвращающего) 25 м3/час;
    Мощность насосов – 7,5 кВт;
    Электропотребление – 15 кВт.

    Пульт управления на базе программируемого логистического контроллера с ЖК-дисплеем. Возможно ручное управление машиной или постановка автоматизированного цикла работы. Машина моечная позволяет:
    – приготовить растворы щелочи, кислоты, дезинфицирующих растворов и закачать их в соответствующие баки;
    – подогреть воду и растворы до нужной по технологическому процессу мойки температуры и поддерживать температуру в автоматическом режиме;
    – произвести операцию ополаскивания мойки щелочью и кислотой, ополаскивание дезинфицирующим раствором;
    – в автоматическом режиме произвести цикл операций для мойки тележек, форм, крышек, фильтрплит.

    Машина моечная контейнерного типа (камерная) Предназначена для мойки и ополаскивания тележки пресса, фильтр плит, крышек и сырных форм, расположенных на специальной тележке. Габаритные размеры типовой модели, LxBxH – 2400х1800х1500 мм. Машина работает автономно (без подключения к СИП мойке).

    Основные узлы машины и ее характеристики
    • Контейнер с распашными воротами – герметичная камера из нержавеющей стали AISI 304, внизу которой расположен приёмный бак для сбора используемых жидкостей и возвращения их насосом. В верхней части контейнера расположены четыре поворотные трубы с распылительными форсунками – первый канал мойки. По бокам контейнера расположены трубопроводы с вращающимися моечными головками – второй канал мойки.   Переключение каналов мойки осуществляется с пульта управления вручную или по программе.
      • Съёмный трап – направляющая для закатывания тележки;
      • тележка для форм;
      • тележка пресса туннельного с фильтр плитами, крышками форм;
      • пульт управления электронный программируемый – позволяет переключать каналы мойки, управлять технологическим процессом можно программно или вручную;
      • бак холодной воды, устанавливаемый на крышу контейнера – предназначен для хранения запаса воды достаточного ополаскивания V 2м3;
      • бак щелочного раствора, устанавливаемый крышу контейнера – предназначен для хранения запаса щелочного раствора, участвующего в мойке оборудования. Бак выполнен с утепленными стенками и паропроводом для поддержания в баке рабочей температуры необходимой по техпроцессу мойки.V 2м3;
      • бак раствора кислоты – отдельно стоящий,  круглой формы, вертикального исполнения V 2м3. Бак выполнен с утепленными стенками и паропроводом для поддержания в баке рабочей температуры необходимой по техпроцессу мойки.
      • бак дезинфицирующего раствора, отдельно стоящий, круглой формы, вертикального исполнения V 2м3. Бак выполнен с утепленными стенками и паропроводом для поддержания в баке рабочей температуры необходимой по техпроцессу мойки
      • фильтр, устанавливаемый между возвращающим растворы насосом и нижним приёмным баком – предназначен для сбора сырных крошек и грязи при попадании жидкостей из нижнего приемного бака контейнера ;
      • насос, подающий растворы от баков на распылительную систему с форсунками или вращающимися моечными головками;
      • насос, возвращающий растворы из нижнего приёмного бака в соответствующие баки моечных растворов или в канализацию.

    Характеристики установки
    Машина моечная контейнерного типа позволяет:

    – Приготовить растворы щелочи, кислоты, дезинфицирующего раствора в автоматическом и ручном режимах;
    – Подогреть растворы щелочи, кислоты, дезинфицирующего раствора до нужной по технологическому процессу мойки температуры и поддерживать температуру в автоматическом и ручном режимах;
    – В полуатоматическом режиме произвести операцию мойки одиночным раствором;
    – В автоматическом режиме произвести цикл операций для мойки тележки, фильтроплит, крышек или форм на специальной тележке.
     Основные технические параметры машины:
    Габаритные размеры контейнера для мойки lxbxh – 2400х1800х1500 мм
    Объём бака холодной воды – 2 м3
    Объем бака щелочного раствора – 2 м3
    Объем бака кислотного раствора – 2 м3
    Производительность насосов (подающего и возвращающего) – 25/7.5  м³/ч
    Суммарная мощность машины моечной – 9 кВт
    Общая занимаемая площадь – 25 м2
    Общая масса машины моечной – 2300 кг
    Теплоноситель – пар насыщенный
    В машине моечной реализован технологический процесс мойки в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности» утвержденной 10.02.1998 г.